众所周知金属腐蚀是指金属元件受周围介质的作用而损坏，而金属的锈蚀是最常见的腐蚀形态。腐蚀时金属的界面上就会出现化学或电化学多种反应，使金属转入氧化（离子）状态，从而使表面部分或者全部溶解、剥离或软化，对金属元件非常不利。那么腐蚀都有哪些种类呢，造成的原因是什么，又怎样避免呢？要选择哪种金属防锈油进行防锈呢？

一、金属腐蚀类型和原因：

1.手印腐蚀

金属元件接触人手而引发的腐蚀，人手，尤其是酸性皮肤人群的手上往往有酸性汗液，与表面光洁的金属元件接触留下手印就会形成微小的电解池，从而导致金属元件发生腐蚀。

2.水

水在接触不同物质后，会溶解多种离子，有些离子对金属腐蚀起到了推波助澜的作用，例如氯化物、硫化物和硝酸盐等都是极富侵蚀性的离子。另外，水中所含的二价离子、皂类以及润湿剂和乳化剂会发生反应，形成难溶的化合物。

3.季节性腐蚀

由于天气条件造成的腐蚀成为季节性腐蚀。一般在7到9月，温度和湿度较高时容易发生，尤其是在沿海等潮湿的地区。而在干旱的内陆，由于相对湿度较低，这种情况很少出现。

4.pH值

pH值是衡量金属元件加工液控制腐蚀能力的一个重要参数。不同类型的金属对于pH的适应范围是不同的。当pH值高于8时，对黑色金属能起到很好的抗腐蚀作用，但对有色金属则会产生不利影响。同时，不同地区水质软硬也会对加工业的pH值造成影响。如果pH值过高，金属加工液就可能会受到了污染，需要倾倒并更换新液。

5.污垢再循环

金属加工液中的金属微粒，如果没有及时清理，会在工件表面堆积而形成电池，引发碎屑下面的金属生锈。所以，加工中应及时排出金属颗粒。

6.腐蚀性气体

金属加工过程完成后，工件进入储存期。此时发生的腐蚀，往往都是由腐蚀性气体引起的。热处理部门排出的二氧化硫烟雾，还有建筑粉尘等都是导致金属表面快速腐蚀的危险因素。加强通风是解决这一问题的唯一有效方法。

7.双金属腐蚀

双金属腐蚀，是指加工过程中两种不同的金属以及其周围的导电介质相互接触，引起电子转移而加快腐蚀的现象。使用增强乳化液等矿物油含量较高的金属加工液，可以避免这类腐蚀的发生。如果没有增强乳化液，也可以用防水油脂或塑料薄膜，同样能够阻断不同金属间的表面接触。

8.生产工艺造成的腐蚀

在金属加工过程中，金属元件会在周转箱内堆积，难免发生互相接触，此时两金属元件接触部位就会形成电池，导致电子转移而加快腐蚀。这种现象在铸铁加工时更加普遍。有时候，铸铁件堆积几个小时内就会生锈。这就需要在每组相邻的工件中间加一层防护膜，将二者隔绝。

9.细菌

金属加工液中，如果细菌的含量高也会导致腐蚀加剧。细菌的存在不仅会损耗加工液中的有效成分，而且细菌的代谢产物中还含有有机酸，会降低混合液的pH值，使酸性上升，大大增加了金属发生腐蚀的几率。解决这一问题最简单的方法就是倾倒旧加工液，用高效的机床清洗剂彻底清洗整个系统，再用新鲜清水漂洗，然后按照推荐浓度加新鲜金属加工液。如果换新液有困难，也可使用适当的杀菌剂。

除了以上几种情况外，加工业的浓度偏低、工序时间过长以及加工业破乳等都会造成金属件锈蚀。加工和储藏时，应尽量避免以上这些情况的发生，保护来之不易的加工成果。

二、防“腐蚀”解决方法

1.选择性能好的切削液

前面提到切削液的PH值、浓度、细菌数量都能是金属元件在加工过程中被腐蚀，所以选择防锈时间长、高性能，极强的抗微生物分解能力，在不同的水硬度条件下，仍可保持其稳定性的切削液是非常重要。

2. 金属元件表面防锈处理方法：

2.1.用化学方法使钢铁表面生成一层细密稳定的氧化膜。如在机器元件、等钢铁制件表面形成一层细密的黑色四氧化三铁薄膜等。

2.2.在钢铁制件表面涂上凡士林、机油、油漆或覆盖搪瓷、塑料等耐腐蚀的非金属材料。

2.3用喷镀、电镀、热镀等方法，在钢铁表面镀上一层不易被腐蚀的金属，如锌、锡、镍等。这些金属常因氧化而形成一层致密的氧化物薄膜，从而阻止水和空气等对钢铁的腐蚀。

目前最方便使用最多的是涂抹金属防锈油的方式进行防锈。

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