常用助焊剂的溶剂部份多是醇类物质，在各类助焊剂厂家中可能各有不同，但主要有甲醇、乙醇及异丙醇三种，因为甲醇的毒害性，及其在助焊剂中的相对不稳定性，单独使用甲醇作为单一溶剂的较少，因此使用乙醇、异丙醇或异丙醇与甲醇混合溶剂的厂家较多。醇类物质本身具有易燃易爆的特性，闪点都在11-12℃，而其蒸汽压分别是：甲醇为13.33kPa/21.2℃，乙醇为5.33kPa/19℃，异丙醇为4.40kPa/20℃，因此，在相同的操作环境下，甲醇的可燃可爆性是最强的，其次是乙醇，最弱是异丙醇。

通过添加阻燃剂等物质，可以降低助焊剂的易燃易爆性能，相对于未添加阻燃剂的助焊剂来讲可燃可爆的程度要低一些。使用者在使用助焊剂时，还应特别注意远离明火，并消除各种可能引起助焊剂燃爆的隐患。

在助焊剂的配比中，通过不同物质（特别是阻燃剂）的添加，可将助焊剂本身的闪点进行提升，一般助焊剂闪点可升至20.8℃左右，在助焊剂中添加了阻燃剂，比没有添加阻燃剂的产品，其易燃或易爆的可能性要低一些。

在实际的生产中，助焊剂着火燃烧的原因，更多来自于操作工艺及机器设备的工作状况方面，就焊接工艺方面来讲，可能引起助焊剂过波峰焊时着火的原因归纳为以下几个方面：

1、助焊剂涂布量过多，预热时滴到加热管上。

2、PCB上胶条太多，或者胶条脱落到发热管或发热板上，把胶条引燃了。

3、走板速度太快，同时助焊剂涂布量较多时，助焊剂在完全挥发前，不断滴到发热管或发热板上。

4、走板速度太慢，造成板面温度太高。

5、预热温度太高。

6、PCB本身的阻燃性能较差，发热管与PCB距离太近。

以上几点是工艺方面可能引起助焊剂着火的原因。

如果您对无铅助焊剂、助焊剂、免洗助焊剂、不锈钢助焊剂、铝钎剂（铝助焊剂）等产品有疑问或感兴趣，请致电：4000-444-148，或点击联系我们网页右侧的在线客服，贝塔助焊剂厂家——您全程贴心的采购顾问。

本文版权归http://www.xili188.com（贝塔科技）所有，如有转载，请注明出处。