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引起助焊剂着火的原因有哪些?

文章出处:本文版权归http://www.xili188.com(贝塔科技)所有,如有转载,请注明出处。责任编辑:贝塔科技人气:-发表时间:2017-03-24 10:00【

常用助焊剂的溶剂部份多是醇类物质,在各类助焊剂厂家中可能各有不同,但主要有甲醇、乙醇及异丙醇三种,因为甲醇的毒害性,及其在助焊剂中的相对不稳定性,单独使用甲醇作为单一溶剂的较少,因此使用乙醇、异丙醇或异丙醇与甲醇混合溶剂的厂家较多。醇类物质本身具有易燃易爆的特性,闪点都在11-12℃,而其蒸汽压分别是:甲醇为13.33kPa/21.2℃,乙醇为5.33kPa/19℃,异丙醇为4.40kPa/20℃,因此,在相同的操作环境下,甲醇的可燃可爆性是最强的,其次是乙醇,最弱是异丙醇。

通过添加阻燃剂等物质,可以降低助焊剂的易燃易爆性能,相对于未添加阻燃剂的助焊剂来讲可燃可爆的程度要低一些。使用者在使用助焊剂时,还应特别注意远离明火,并消除各种可能引起助焊剂燃爆的隐患。

在助焊剂的配比中,通过不同物质(特别是阻燃剂)的添加,可将助焊剂本身的闪点进行提升,一般助焊剂闪点可升至20.8℃左右,在助焊剂中添加了阻燃剂,比没有添加阻燃剂的产品,其易燃或易爆的可能性要低一些。

在实际的生产中,助焊剂着火燃烧的原因,更多来自于操作工艺及机器设备的工作状况方面,就焊接工艺方面来讲,可能引起助焊剂过波峰焊时着火的原因归纳为以下几个方面:

1、助焊剂涂布量过多,预热时滴到加热管上。

2、PCB上胶条太多,或者胶条脱落到发热管或发热板上,把胶条引燃了。

3、走板速度太快,同时助焊剂涂布量较多时,助焊剂在完全挥发前,不断滴到发热管或发热板上。

4、走板速度太慢,造成板面温度太高。

5、预热温度太高。

6、PCB本身的阻燃性能较差,发热管与PCB距离太近。

以上几点是工艺方面可能引起助焊剂着火的原因。

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