众所周知在焊接过程中加入助焊剂能促进和帮助焊接工作，使焊接工作时更加顺畅、简单，提高焊接性能，助焊剂性能的优劣，直接影响到电子产品的质量，可以说助焊剂就是电子产品的第一关守护神。所以采购者如何去选择助焊剂品牌就显的非常关键，当然在选择助焊剂产品的时候并没有好坏之分，而是在于合不合适采购厂家使用。那么在选择好助焊剂后，在焊剂过程中要注意些什么细节问题呢？相信很多刚接触焊接工作或者平时做事比较马虎的人都没有留意到，下面贝塔助焊剂厂家带你分析几点细节问题。

1、使用助焊剂比重问题：使用助焊剂时应先衡量使用比重，因为用的太多会造成浪费，而太少就起不到效果。

2、生产过程中接触问题：进行助焊工作时应注意PCB板与焊锡条液面的角度是否正确；助焊剂与PCB板面的接触是否不良。

3、变质问题：锡炉内抗氧化油不应太多，用前检查是否变质，过期。

4、波峰炉温度问题：预热温度不宜太高，因为温度过高会使助焊剂氧化，一倍焊接前标准温度为75-100度，焊接时标准温度为245-265度，温度太低时就会造成焊点呈细尖状且有光泽;太高时焊点呈稍圆且短粗状。

5、助焊剂杂质问题：使用助焊剂时候应检查助焊剂是否有杂质，如有要及时去掉。免得影响质量。

6、检查问题：进行助焊工作时应注意原底板跟引线的处理。组件插脚方向的正确。

7、助焊剂保存问题：助焊剂由活性剂，表面活性剂和溶液组成，助焊剂的溶液属于挥发性的气体，如果长时间的暴漏在空气中助焊剂的浓度就会不断的升高。如果继续使用就会影响到PCB板的焊接，主要是助焊剂的浓度升高固态成分的增多，焊接后PCB的板面出现残留物增多有白色粉沫的产生，也就是我们一般说的助焊剂发白问题。如果因大意造成这样的问题出现我们可以使用助焊剂的稀释剂，使助焊剂加回到原来的比例稀释剂是由各种溶剂复配而成属于挥发性，什么时候添加助焊剂的稀释剂呢？可以通知供应助焊剂厂家要求协助解决，由助焊剂的供应商提供助焊剂的比重的数据来添加。

8、助焊剂数据监测：在焊接的过程中监测助焊剂的比重数据主要工具是比重计，比重高于数据时应添加稀释剂，回到原来的水平，第二种方法是按照助焊剂的酸碱来使用稀释剂，助焊剂属于酸性物质一般PH〈7，主要方法是用式纸来测试助焊剂的酸碱度，酸性物质大于7时应添加助焊剂的稀释剂，但这些方法在实际应用中不是很方便，影响工作的速度。一般有经验的焊接操作人员的应用方法，当助焊剂焊接后的PCB板面，焊接的效果和板面的整洁度，当板面残留物多时应添加助焊剂的稀释剂，这种方法简单实用值得推广。一般助焊剂的稀释剂配给比例是2桶助焊剂配1桶稀释剂，主要还是要看生产车间的工作环境。

以上就是助焊剂产品使用过程中的一些细节问题，在使用过程中如果能控制好每一步，相信我们在使用助焊剂过程中会更得心应手。

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